Шухарта–Деминга цикл — различия между версиями

Материал из www.e-xecutive.ru
Перейти к: навигация, поиск
(14 принципов Деминга)
 
(не показана 1 промежуточная версия этого же участника)
Строка 1: Строка 1:
 
== Шухарт – основоположник цикла  ==
 
== Шухарт – основоположник цикла  ==
  
Цикл Шухарта-Деминга (Цикл PDCA) – известная модель непрерывного [[Процессы в управлении проектами|улучшения процессов]], получившая название цикла Шухарта-Деминга или цикла PDCA, применение которой в самых различных областях деятельности позволяет эффективно управлять этой деятельностью на системной основе. <br>Родоначальником данного цикла принято считать Уильяма Шухарта. <br>В 1931 году он опубликовал отчет об использовании контрольных карт и свою первую книгу "Экономическое управление качеством промышленной продукции". <br>В 1939 вышла его вторая книга "Статистический метод с точки зрения контроля качества". <br>В этих работах Шухарт изложил свои взгляды на статистический метод контроля качества [[Бережливое производство|производственных процессов]] и обеспечение на этой основе качества изготавливаемой продукции.<br>
+
Цикл Шухарта-Деминга (Цикл PDCA) – известная модель непрерывного [[Процессы в управлении проектами|улучшения процессов]], получившая название цикла Шухарта-Деминга или цикла PDCA, применение которой в самых различных областях деятельности позволяет эффективно управлять этой деятельностью на системной основе. <br>Родоначальником данного цикла принято считать Уильяма Шухарта. <br>В 1931 году он опубликовал отчет об использовании контрольных карт и свою первую книгу "Экономическое управление качеством промышленной продукции". <br>В 1939 вышла его вторая книга "Статистический метод с точки зрения контроля качества". <br>В этих работах Шухарт изложил свои взгляды на статистический метод контроля качества [[Бережливое производство|производственных процессов]] и обеспечение на этой основе качества изготавливаемой продукции.<br>  
  
'''В управлении качеством выделяют три стадии: '''<br>
+
'''В управлении качеством выделяют три стадии: '''<br>  
  
 
#Разработка Спецификации (техническое задание, технические условия, допуски) того, что требуется.  
 
#Разработка Спецификации (техническое задание, технические условия, допуски) того, что требуется.  
 
#Производство Продукции, удовлетворяющей Специ¬фикации.  
 
#Производство Продукции, удовлетворяющей Специ¬фикации.  
#[[Контроль_как_функция_менеджмента|Проверка (контроль)]] произведенной продукции для оценки ее соответствия спецификации.
+
#[[Контроль как функция менеджмента|Проверка (контроль)]] произведенной продукции для оценки ее соответствия спецификации.
  
 
Шухарт подчеркивает, насколько именно данная последовательность стадий необходима для использования в мире, где все процессы подвержены вариациям.  
 
Шухарт подчеркивает, насколько именно данная последовательность стадий необходима для использования в мире, где все процессы подвержены вариациям.  
  
Эти три стадии трактуются как цикл из четырех шагов:<br>
+
Эти три стадии трактуются как цикл из четырех шагов:<br>  
  
 
#Разработай продукт;  
 
#Разработай продукт;  
Строка 18: Строка 18:
 
#Проверь его в работе, узнай, что о нем думает потребитель, пользователь и почему «не потребители» не нашли его.
 
#Проверь его в работе, узнай, что о нем думает потребитель, пользователь и почему «не потребители» не нашли его.
  
Потом Шаг 4 ведет к новому Шагу 1: перепроектируй продукт и цикл начинается вновь.
+
Потом Шаг 4 ведет к новому Шагу 1: перепроектируй продукт и цикл начинается вновь.  
  
 
Шухарт утверждал, что необходимо постоянно улучшать качество продукции. Для этого он предложил также процессный подход не только при контроле над качеством, но и при организации производственных связей от операции к операции, обосновал необходимость организации производства не по функциональным признакам, а следуя процессу производства. <br>Эта горизонтальная структура организации и управления производственным процессом получила название '''системы Шухарта.'''  
 
Шухарт утверждал, что необходимо постоянно улучшать качество продукции. Для этого он предложил также процессный подход не только при контроле над качеством, но и при организации производственных связей от операции к операции, обосновал необходимость организации производства не по функциональным признакам, а следуя процессу производства. <br>Эта горизонтальная структура организации и управления производственным процессом получила название '''системы Шухарта.'''  
Строка 24: Строка 24:
 
== Развитие концепции Демингом  ==
 
== Развитие концепции Демингом  ==
  
Концепция Шухарта о непрерывном (процессном) [[Внедрение Системы Менеджмента Качества (СМК)|улучшении качества]] получила развитие в работах Эдварда Деминга. [[Image:Deming.jpg|right]]<br>Он же ввел в практику производственного менеджмента использование '''цикла PDCA: '''<br>- [[Планирование|планирование]] (Plan) <br>- реализация (Do) <br>- [[Контроль как функция менеджмента|проверка]] (Check)<br>- действие (Action). <br>
+
Концепция Шухарта о непрерывном (процессном) [[Внедрение Системы Менеджмента Качества (СМК)|улучшении качества]] получила развитие в работах Эдварда Деминга. [[Image:Deming.jpg|right|Deming.jpg]]<br>Он же ввел в практику производственного менеджмента использование '''цикла PDCA: '''<br>- [[Планирование|планирование]] (Plan) <br>- реализация (Do) <br>- [[Контроль как функция менеджмента|проверка]] (Check)<br>- действие (Action). <br>  
  
 
Есть еще другая версия, которая более предпочтительна для Деминга – '''PDSA:'''<br>Plan – Планируй.<br>Do – Сделай. Деминг рекомендует, чтобы «Шаг 2» проводился в малом масштабе: достаточно большом, чтобы получить полезную информацию, но не больше, чем необходимо на тот случай, если дела не пойдут удачно.<br>Study – Изучи.<br>Act – Действуй. За «Шагом 4» может последовать еще один проход по кругу, с использованием полученных знаний, или в связи с намеренно измененными требованиями, чтобы узнать еще больше или, напротив, это может быть последним шагом решения – принять или отклонить План.<br>Метод и цикл Шухарта-Деминга, который чаще называют циклом Деминга, обычно иллюстрируют схемой управления любым процессом деятельности, в том числе и процессом управления качеством.<br>В отличие от [[Тейлоризм|системы Тейлора]], использование которой часто порождает конфликты из-за того, что четыре функции выполняются разными группами людей, система Шухарта-Деминга сводит все фазы внутрипроизводственного цикла в единый процесс, и они становятся элементами общей командной работы.  
 
Есть еще другая версия, которая более предпочтительна для Деминга – '''PDSA:'''<br>Plan – Планируй.<br>Do – Сделай. Деминг рекомендует, чтобы «Шаг 2» проводился в малом масштабе: достаточно большом, чтобы получить полезную информацию, но не больше, чем необходимо на тот случай, если дела не пойдут удачно.<br>Study – Изучи.<br>Act – Действуй. За «Шагом 4» может последовать еще один проход по кругу, с использованием полученных знаний, или в связи с намеренно измененными требованиями, чтобы узнать еще больше или, напротив, это может быть последним шагом решения – принять или отклонить План.<br>Метод и цикл Шухарта-Деминга, который чаще называют циклом Деминга, обычно иллюстрируют схемой управления любым процессом деятельности, в том числе и процессом управления качеством.<br>В отличие от [[Тейлоризм|системы Тейлора]], использование которой часто порождает конфликты из-за того, что четыре функции выполняются разными группами людей, система Шухарта-Деминга сводит все фазы внутрипроизводственного цикла в единый процесс, и они становятся элементами общей командной работы.  
 +
 +
  
 
== Прагматические аксиомы Деминга  ==
 
== Прагматические аксиомы Деминга  ==
Строка 34: Строка 36:
 
== 14 принципов Деминга  ==
 
== 14 принципов Деминга  ==
  
На основе этих аксиом Деминг вывел 14 частных принципов.[[Image:Shtudgart deming.jpg|right|Shtudgart deming.jpg]]<br>Эти принципы известны как идеи из 14 пунктов менеджмента TQM. <br>
+
На основе этих аксиом Деминг вывел 14 частных принципов. Эти принципы известны как идеи из 14 пунктов менеджмента TQM. <br>  
  
'''Пункт 1: Постоянство Цели'''. Предприятие должно постоянно и целенаправленно улучшать качество продукции и предоставляемых услуг.
+
'''Пункт 1: Постоянство Цели'''. Предприятие должно постоянно и целенаправленно улучшать качество продукции и предоставляемых услуг.  
  
Из этого следует:<br>
+
Из этого следует:<br>  
  
*Поставьте перед собой цель и будьте неизменно твердыми и постоянными в [[Целеполагание|достижении поставленной цели]] непрерывного улучшения продукции и услуг
+
*Поставьте перед собой цель и будьте неизменно твердыми и постоянными в [[Целеполагание|достижении поставленной цели]] непрерывного улучшения продукции и услуг  
*Распределите ресурсы таким образом, чтобы обеспечивались [[Цели_организации|долговременные цели]] и потребности, а не только сиюминутная прибыльность
+
*Распределите ресурсы таким образом, чтобы обеспечивались [[Цели организации|долговременные цели]] и потребности, а не только сиюминутная прибыльность
  
Это значит, что не надо делать ставку на кратковременную и быструю прибыль. С клиентом стоит наладить долговременные и взаимовыгодные отношения через стратегию, формирование портфеля сервисов, который базируется на качественных сервисах, представляющих ценность для этого заказчика.<br>
+
Это значит, что не надо делать ставку на кратковременную и быструю прибыль. С клиентом стоит наладить долговременные и взаимовыгодные отношения через стратегию, формирование портфеля сервисов, который базируется на качественных сервисах, представляющих ценность для этого заказчика.<br>  
  
'''Пункт 2.''' '''Ответственность за несоответствия, задержки, ошибки и дефекты должно брать на себя руководство предприятия.'''
+
'''Пункт 2.''' '''Ответственность за несоответствия, задержки, ошибки и дефекты должно брать на себя руководство предприятия.'''  
  
'''Пункт 3: Прекратить зависимость от массовых инспекций.''' Не допускать появления дефектов без внешнего контроля. <br>Из этого следует: <br>
+
'''Пункт 3: Прекратить зависимость от массовых инспекций.''' Не допускать появления дефектов без внешнего контроля. <br>Из этого следует: <br>  
  
*Уничтожьте потребность в массовых проверках и инспекциях как способа достижения качества;
+
*Уничтожьте потребность в массовых проверках и инспекциях как способа достижения качества;  
*Качество должно быть разработано и встроено в процессы.
+
*Качество должно быть разработано и встроено в процессы.  
 
*Предотвращайте дефекты, не пытайтесь обнаружить и ликвидировать их, после того как они произошли.
 
*Предотвращайте дефекты, не пытайтесь обнаружить и ликвидировать их, после того как они произошли.
  
'''Пункт 4: Прекратить закупку по самой низкой цене.''' Цена должна учитывать качество товара.<br>'''Пункт 5: Улучшать каждый процесс для повышения качества продукции, повышать производительность и уменьшать затраты.'''<br>Из этого следует: <br>
+
'''Пункт 4: Прекратить закупку по самой низкой цене.''' Цена должна учитывать качество товара.<br>'''Пункт 5: Улучшать каждый процесс для повышения качества продукции, повышать производительность и уменьшать затраты.'''<br>Из этого следует: <br>  
  
*Улучшайте сегодня и всегда все [[Стратегическое_бизнес-планирование|процессы планирования]], производства и оказания услуг.
+
*Улучшайте сегодня и всегда все [[Стратегическое бизнес-планирование|процессы планирования]], производства и оказания услуг.  
*Постоянно ищите проблемы, чтобы улучшать все виды деятельности, повышая качество и производительность и уменьшая тем самым издержки.
+
*Постоянно ищите проблемы, чтобы улучшать все виды деятельности, повышая качество и производительность и уменьшая тем самым издержки.  
*Стремитесь сделать нестабильный процесс стабильным, стабильный, но неэффективный процесс — эффективным, эффективный процесс — еще более эффективным.
+
*Стремитесь сделать нестабильный процесс стабильным, стабильный, но неэффективный процесс — эффективным, эффективный процесс — еще более эффективным.  
 
*Помните – если не отыскать проблему первым, то проблема возникнет сама.
 
*Помните – если не отыскать проблему первым, то проблема возникнет сама.
  
'''Пункт 6: Обучать всех работников.''' Подготовка и переподготовка кадров должна быть внедрена в практику. <br>Из этого следует: <br>
+
'''Пункт 6: Обучать всех работников.''' Подготовка и переподготовка кадров должна быть внедрена в практику. <br>Из этого следует: <br>  
  
*Учите всех сотрудников, включая [[Управление_карьерой_менеджера:_необходимость_и_основное_содержание|руководителей и менеджеров]] с тем, чтобы лучше использовать возможности каждого из них.
+
*Учите всех сотрудников, включая [[Управление карьерой менеджера: необходимость и основное содержание|руководителей и менеджеров]] с тем, чтобы лучше использовать возможности каждого из них.  
*Обучение – такая же часть рабочего процесса, как производство.
+
*Обучение – такая же часть рабочего процесса, как производство.  
*Укоренение и распространение улучшений есть результат обучения.
+
*Укоренение и распространение улучшений есть результат обучения.  
 
*Затраты на обучение ничтожны по сравнению с выгодами, получаемыми в результате того, что данный сотрудник выполняет свою работу правильно и с наилучшей выгодой для компании.
 
*Затраты на обучение ничтожны по сравнению с выгодами, получаемыми в результате того, что данный сотрудник выполняет свою работу правильно и с наилучшей выгодой для компании.
  
'''Пункт 7. Использовать новые методы руководства.''' Руководство должно помогать сотрудникам лучше делать свою работу. Роль руководителя – это роль учителя, а не судьи или приказчика.<br>'''Пункт 8. Изгонять страхи, чтобы все могли работать спокойно и эффективно.<br>Пункт 9: Разрушать барьеры.'''<br>Из этого следует: <br>
+
'''Пункт 7. Использовать новые методы руководства.''' Руководство должно помогать сотрудникам лучше делать свою работу. Роль руководителя – это роль учителя, а не судьи или приказчика.<br>'''Пункт 8. Изгонять страхи, чтобы все могли работать спокойно и эффективно.<br>Пункт 9: Разрушать барьеры.'''<br>Из этого следует: <br>  
  
*Разрушайте барьеры между подразделениями, службами, отделениями.
+
*Разрушайте барьеры между подразделениями, службами, отделениями.  
*Люди из различных функциональных подразделений должны работать в [[Эффективная_команда|командах]] с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут возникнуть с продукцией или услугами.
+
*Люди из различных функциональных подразделений должны работать в [[Эффективная команда|командах]] с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут возникнуть с продукцией или услугами.
  
'''Пункт 10.''' Отказаться от лозунгов и призывов, не подкрепленных соответствующими действиями и средствами.<br>'''Пункт 11.''' Исключить произвольно устанавливаемые задания и количественные нормы. Работник выполняет работу качественно столько, сколько сможет.<br>'''Пункт 12.''' Способствовать тому, чтобы работники гордились своей работой и квалификацией.<br>'''Пункт 13.''' Поощрять стремления работников к образованию и совершенствованию.<br>'''Пункт 14: Приверженность высшего руководства.''' Руководство должно быть ответственно за качество продукции.<br>Из этого следует: <br>
+
'''Пункт 10.''' Отказаться от лозунгов и призывов, не подкрепленных соответствующими действиями и средствами.<br>'''Пункт 11.''' Исключить произвольно устанавливаемые задания и количественные нормы. Работник выполняет работу качественно столько, сколько сможет.<br>'''Пункт 12.''' Способствовать тому, чтобы работники гордились своей работой и квалификацией.<br>'''Пункт 13.''' Поощрять стремления работников к образованию и совершенствованию.<br>'''Пункт 14: Приверженность высшего руководства.''' Руководство должно быть ответственно за качество продукции.<br>Из этого следует: <br>  
  
*Высшие руководители должны возглавлять и энергично вести за собой всю компанию в направлении улучшения качества каждого вида деятельности в компании: обеспечивать необходимую поддержку, обучение, выделение средств.
+
*Высшие руководители должны возглавлять и энергично вести за собой всю компанию в направлении улучшения качества каждого вида деятельности в компании: обеспечивать необходимую поддержку, обучение, выделение средств.  
*Руководство компании должно следовать в собственной практике тем же принципам, которые оно проповедует.
+
*Руководство компании должно следовать в собственной практике тем же принципам, которые оно проповедует.  
 
*Руководство компании должно согласиться с тем, что оно также должно многому научиться и быть готовым к обучению.<br>
 
*Руководство компании должно согласиться с тем, что оно также должно многому научиться и быть готовым к обучению.<br>
  
Строка 85: Строка 87:
  
 
<br>'''''Это заготовка энциклопедической статьи по данной теме. Вы можете внести вклад в развитие проекта, улучшив и дополнив текст публикации в соответствии с правилами проекта. Руководство пользователя вы можете найти [http://www.e-xecutive.ru/community/intellectual/1428187/ здесь]'''''  
 
<br>'''''Это заготовка энциклопедической статьи по данной теме. Вы можете внести вклад в развитие проекта, улучшив и дополнив текст публикации в соответствии с правилами проекта. Руководство пользователя вы можете найти [http://www.e-xecutive.ru/community/intellectual/1428187/ здесь]'''''  
 +
 +
<br>
  
 
[[Category:Экономика]]
 
[[Category:Экономика]]
 
<br>
 

Текущая версия на 18:48, 31 октября 2016

Шухарт – основоположник цикла

Цикл Шухарта-Деминга (Цикл PDCA) – известная модель непрерывного улучшения процессов, получившая название цикла Шухарта-Деминга или цикла PDCA, применение которой в самых различных областях деятельности позволяет эффективно управлять этой деятельностью на системной основе.
Родоначальником данного цикла принято считать Уильяма Шухарта.
В 1931 году он опубликовал отчет об использовании контрольных карт и свою первую книгу "Экономическое управление качеством промышленной продукции".
В 1939 вышла его вторая книга "Статистический метод с точки зрения контроля качества".
В этих работах Шухарт изложил свои взгляды на статистический метод контроля качества производственных процессов и обеспечение на этой основе качества изготавливаемой продукции.

В управлении качеством выделяют три стадии:

  1. Разработка Спецификации (техническое задание, технические условия, допуски) того, что требуется.
  2. Производство Продукции, удовлетворяющей Специ¬фикации.
  3. Проверка (контроль) произведенной продукции для оценки ее соответствия спецификации.

Шухарт подчеркивает, насколько именно данная последовательность стадий необходима для использования в мире, где все процессы подвержены вариациям.

Эти три стадии трактуются как цикл из четырех шагов:

  1. Разработай продукт;
  2. Изготовь его, проверь на производственной линии и в лабораториях;
  3. Поставь его на рынок;
  4. Проверь его в работе, узнай, что о нем думает потребитель, пользователь и почему «не потребители» не нашли его.

Потом Шаг 4 ведет к новому Шагу 1: перепроектируй продукт и цикл начинается вновь.

Шухарт утверждал, что необходимо постоянно улучшать качество продукции. Для этого он предложил также процессный подход не только при контроле над качеством, но и при организации производственных связей от операции к операции, обосновал необходимость организации производства не по функциональным признакам, а следуя процессу производства.
Эта горизонтальная структура организации и управления производственным процессом получила название системы Шухарта.

Развитие концепции Демингом

Концепция Шухарта о непрерывном (процессном) улучшении качества получила развитие в работах Эдварда Деминга.
Deming.jpg

Он же ввел в практику производственного менеджмента использование цикла PDCA:
- планирование (Plan)
- реализация (Do)
- проверка (Check)
- действие (Action).

Есть еще другая версия, которая более предпочтительна для Деминга – PDSA:
Plan – Планируй.
Do – Сделай. Деминг рекомендует, чтобы «Шаг 2» проводился в малом масштабе: достаточно большом, чтобы получить полезную информацию, но не больше, чем необходимо на тот случай, если дела не пойдут удачно.
Study – Изучи.
Act – Действуй. За «Шагом 4» может последовать еще один проход по кругу, с использованием полученных знаний, или в связи с намеренно измененными требованиями, чтобы узнать еще больше или, напротив, это может быть последним шагом решения – принять или отклонить План.
Метод и цикл Шухарта-Деминга, который чаще называют циклом Деминга, обычно иллюстрируют схемой управления любым процессом деятельности, в том числе и процессом управления качеством.
В отличие от системы Тейлора, использование которой часто порождает конфликты из-за того, что четыре функции выполняются разными группами людей, система Шухарта-Деминга сводит все фазы внутрипроизводственного цикла в единый процесс, и они становятся элементами общей командной работы.


Прагматические аксиомы Деминга

Деминг сформулировал также ряд "прагматических аксиом".
1. «Любая деятельность может рассматриваться, как технологический процесс и поэтому может быть улучшена". Т. е. при управлении качеством любой деятельности и качеством результата этой деятельности необходим процессный подход.
2. «Производство должно рассматриваться как система, находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии». Это значит, что результат решения конкретных проблем диктуется состоянием системы, поэтому необходимы фундаментальные изменения, касающиеся самой системы.
3. «Высшее руководство предприятия должно во всех случаях принимать на себя ответственность за его деятельность".

14 принципов Деминга

На основе этих аксиом Деминг вывел 14 частных принципов. Эти принципы известны как идеи из 14 пунктов менеджмента TQM.

Пункт 1: Постоянство Цели. Предприятие должно постоянно и целенаправленно улучшать качество продукции и предоставляемых услуг.

Из этого следует:

  • Поставьте перед собой цель и будьте неизменно твердыми и постоянными в достижении поставленной цели непрерывного улучшения продукции и услуг
  • Распределите ресурсы таким образом, чтобы обеспечивались долговременные цели и потребности, а не только сиюминутная прибыльность

Это значит, что не надо делать ставку на кратковременную и быструю прибыль. С клиентом стоит наладить долговременные и взаимовыгодные отношения через стратегию, формирование портфеля сервисов, который базируется на качественных сервисах, представляющих ценность для этого заказчика.

Пункт 2. Ответственность за несоответствия, задержки, ошибки и дефекты должно брать на себя руководство предприятия.

Пункт 3: Прекратить зависимость от массовых инспекций. Не допускать появления дефектов без внешнего контроля.
Из этого следует:

  • Уничтожьте потребность в массовых проверках и инспекциях как способа достижения качества;
  • Качество должно быть разработано и встроено в процессы.
  • Предотвращайте дефекты, не пытайтесь обнаружить и ликвидировать их, после того как они произошли.

Пункт 4: Прекратить закупку по самой низкой цене. Цена должна учитывать качество товара.
Пункт 5: Улучшать каждый процесс для повышения качества продукции, повышать производительность и уменьшать затраты.
Из этого следует:

  • Улучшайте сегодня и всегда все процессы планирования, производства и оказания услуг.
  • Постоянно ищите проблемы, чтобы улучшать все виды деятельности, повышая качество и производительность и уменьшая тем самым издержки.
  • Стремитесь сделать нестабильный процесс стабильным, стабильный, но неэффективный процесс — эффективным, эффективный процесс — еще более эффективным.
  • Помните – если не отыскать проблему первым, то проблема возникнет сама.

Пункт 6: Обучать всех работников. Подготовка и переподготовка кадров должна быть внедрена в практику.
Из этого следует:

  • Учите всех сотрудников, включая руководителей и менеджеров с тем, чтобы лучше использовать возможности каждого из них.
  • Обучение – такая же часть рабочего процесса, как производство.
  • Укоренение и распространение улучшений есть результат обучения.
  • Затраты на обучение ничтожны по сравнению с выгодами, получаемыми в результате того, что данный сотрудник выполняет свою работу правильно и с наилучшей выгодой для компании.

Пункт 7. Использовать новые методы руководства. Руководство должно помогать сотрудникам лучше делать свою работу. Роль руководителя – это роль учителя, а не судьи или приказчика.
Пункт 8. Изгонять страхи, чтобы все могли работать спокойно и эффективно.
Пункт 9: Разрушать барьеры.

Из этого следует:

  • Разрушайте барьеры между подразделениями, службами, отделениями.
  • Люди из различных функциональных подразделений должны работать в командах с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут возникнуть с продукцией или услугами.

Пункт 10. Отказаться от лозунгов и призывов, не подкрепленных соответствующими действиями и средствами.
Пункт 11. Исключить произвольно устанавливаемые задания и количественные нормы. Работник выполняет работу качественно столько, сколько сможет.
Пункт 12. Способствовать тому, чтобы работники гордились своей работой и квалификацией.
Пункт 13. Поощрять стремления работников к образованию и совершенствованию.
Пункт 14: Приверженность высшего руководства. Руководство должно быть ответственно за качество продукции.
Из этого следует:

  • Высшие руководители должны возглавлять и энергично вести за собой всю компанию в направлении улучшения качества каждого вида деятельности в компании: обеспечивать необходимую поддержку, обучение, выделение средств.
  • Руководство компании должно следовать в собственной практике тем же принципам, которые оно проповедует.
  • Руководство компании должно согласиться с тем, что оно также должно многому научиться и быть готовым к обучению.

Ссылки

  1. Андрей Матусевич. «Японский менеджмент: понять и применить»
  2. Сергей Юдицкий. «Контроль – дело тонкое»
  3. Роман Макарюк. «Как мы понимаем категорию «качество»?»


Это заготовка энциклопедической статьи по данной теме. Вы можете внести вклад в развитие проекта, улучшив и дополнив текст публикации в соответствии с правилами проекта. Руководство пользователя вы можете найти здесь